在锂电池正极材料生产过程中，高温烧结工序对氧气的需求量极大。以常见的三元材料（镍钴锰酸锂等）为例，在第一次烧结时，窑炉内需要充足的氧气，使阳离子空位增加，促进阳离子加速扩散，进而提升材料性能。一般来说，每生产 1GWh 的锂电池正极材料，年耗氧量可达 2000 吨以上。苏州恒大100 立方制氧机能够为大规模正极材料生产提供稳定、充足的氧气供应，确保烧结过程顺利进行。比如宁德时代在四川宜宾基地部署了多套大型制氧机组，其中部分机组产能达 3000Nm³/h ，有力保障了其大规模锂电池生产对氧气的需求 。

在锂电池电极涂布和注液等工序，虽然不需要大量氧气，但对生产环境中的气体纯度要求极高，需要严格控制氧气、水分等杂质含量，以防止电极材料氧化、电解液变质，从而影响电池性能和寿命。苏州恒大100 立方制氧机配合氮气发生器等设备，能够为这些工序营造出符合要求的惰性气体环境。通过制氧机产生的高纯度氧气，经过一系列净化处理后，可用于制备高纯度氮气，满足生产车间对气体环境的严格要求 。

在太阳能光伏电池生产的硅片切割环节，苏州恒大100 立方制氧机间接发挥着重要作用。切割过程中，需要使用冷却液对硅片进行冷却和润滑，以减少硅片表面损伤和微裂纹产生。而冷却液在使用过程中，容易因与空气接触发生氧化变质，影响切割效果。此时，制氧机产生的高纯度氧气可用于制备保护气体，将冷却液与空气隔离，延长冷却液使用寿命，提高硅片切割的良品率和效率 。

在光伏电池的扩散、退火等高温工艺环节，需要精确控制氧气浓度和流量。适量的氧气参与反应，能够优化电池片的微观结构，改善电子传输性能，从而提高电池的光电转换效率。苏州恒大100 立方制氧机凭借其精准的流量控制和稳定的产气能力，可根据生产工艺要求，为这些高温工序提供恰到好处的氧气供给。例如，在一些大型光伏生产基地，通过部署多台苏州恒大 100 立方制氧机，实现了对不同生产线氧气供应的精细化管理，有效提升了光伏电池的整体生产质量和效率 。

在水电解制氢过程中，苏州恒大100 立方制氧机扮演着直接且关键的角色。水电解制氢是一种常见的绿色制氢方式，通过电解水将其分解为氢气和氧气。苏州恒大100 立方制氧机能够高效收集电解过程中产生的氧气，实现氧气的资源化利用，避免其在环境中排放造成安全隐患，同时提高了整个制氢系统的能源利用效率。而且，在氢气的储存和运输环节，为确保安全，需要对储存容器和运输管道进行严格的惰性气体置换和吹扫，苏州恒大100 立方制氧机产生的高纯度氧气可用于制备高纯度氮气，满足这一环节对惰性气体的需求 。

在氢燃料电池汽车的加氢站，苏州恒大100 立方制氧机也有着潜在应用。加氢站内需要配备安全监测和气体处理系统，以应对可能出现的氢气泄漏等情况。制氧机产生的氧气可用于一些气体检测设备，通过精确控制氧气与氢气的反应，实现对氢气浓度的精准检测，保障加氢站的安全运营 。